Обсудить задачу
От управленческой задачи — к устойчивым изменениям на площадке
Стратегия, операционная модель и внедрение — в одном контуре работы.
Связываем с целями бизнеса
Определяем, какие показатели производства влияют на маржу, сроки и выполнение обязательств.
Работаем на площадке
Изучаем потоки, оборудование и управленческий ритм там, где создаётся ценность.
Развиваем способность улучшать
Передаём команде инструменты и практики, чтобы изменения продолжались без внешней поддержки.
С какими задачами помогаем
Берём в работу задачи, где операционные изменения должны дать понятный эффект для экономики и обязательств предприятия.
  • Производственная система
    Потоки, загрузка оборудования, стандарты работы, потери и производственный ритм.
  • Экономика и затраты
    Выявляем источники отклонений и связываем операционные решения с финансовым результатом.
  • Управление изменениями
    Настраиваем роли, управленческий ритм и ответственность за достижение результата.
  • Планирование и диспетчеризация
    Синхронизируем продажи, производство и снабжение вокруг реальных ограничений системы.
  • Управленческая отчётность
    Формируем набор показателей, который помогает принимать решения, а не только фиксировать прошлое.
  • Развитие руководителей
    Помогаем линейным и функциональным руководителям закрепить новые практики в ежедневной работе.
Как превращаем выводы в результат
Диагностика и приоритизация
Изучаем процессы на площадке, определяем ограничения и согласовываем показатели, на которые должны повлиять изменения.
Внедрение решений
Вместе с командой запускаем изменения в реальных процессах, проверяем гипотезы и корректируем решения по данным.
Закрепление результата
Настраиваем управленческий ритм, роли и контрольные показатели, чтобы система продолжала работать без внешней поддержки.
Что остаётся у команды после проекта
Не только рекомендации, а рабочая система внутри предприятия
Карта приоритетов — задачи улучшения, связанные с экономикой, сроками и обязательствами предприятия.

Согласованные показатели — исходные и целевые значения для управления изменениями.

Внедрённые решения — изменения, проверенные в реальных производственных процессах.

Управленческий ритм — роли, встречи и порядок принятия решений.

Навыки руководителей — инструменты анализа, постановки задач и контроля результата.

План развития — понятная последовательность дальнейших улучшений.
Направления работы

Пять контуров повышения эффективности предприятия

Работаем с операционными задачами, которые напрямую влияют на выпуск, качество, сроки и себестоимость.

01

Производство

Повышаем производительность людей и оборудования, устраняем потери, балансируем загрузку и сокращаем длительность производственного цикла.

Выпуск · OEE · производительность
02

Качество

Снижаем дефектность, устраняем корневые причины отклонений и встраиваем контроль качества непосредственно в процесс.

Дефекты · стабильность · качество в источнике
03

Логистика

Оптимизируем внутренние потоки, склады, запасы и незавершенное производство, синхронизируем снабжение с реальной потребностью.

Запасы · маршруты · сроки
04

Производственные системы

Проектируем стандарты, показатели, управленческий ритм и роли руководителей, чтобы улучшения стали частью ежедневной работы.

Стандарты · KPI · управление
05

Цифровизация и автоматизация

Определяем, где цифровые инструменты и автоматизация дают экономический эффект: данные, планирование, диспетчеризация и контроль процессов.

Данные · планирование · автоматизация
Результат проекта

Что остается у команды после проекта

Не набор рекомендаций, а последовательная система: от выбора приоритетов до самостоятельного развития улучшений.

Итог: команда умеет поддерживать результат и развивать систему без постоянной внешней поддержки.
Три рычага результата

Ищем потенциал не в одной операции, а во всей производственной системе

Диагностика начинается с трех зон, которые определяют выпуск, сроки и себестоимость.

01

Производительность рабочих и ИТР

Загрузка, балансировка, стандарты, организация рабочих мест и развитие навыков.

15–30% потенциал
02

Простои и эффективность оборудования

OEE, переналадки, ППР, технологические остановки и причины аварийных простоев.

10–25% потенциал OEE
03

Логистика и незавершенное производство

Маршруты, партии запуска, межоперационные запасы и расположение оборудования.

10–20% сокращение цикла
Сначала диагностика

Не формируем план проекта до замеров и расчета потенциала

Диагностика – самостоятельный этап. Руководство получает факты и экономику, а решение о внедрении принимает после утверждения целевых показателей.

Как проходит диагностикаОбсудить задачу
Наблюдаем и измеряемХронометражи, данные процесса, фотофиксация и интервью.
Выявляем явные и скрытые потериКлассифицируем причины и определяем их вклад в результат.
Рассчитываем экономический потенциалПроверяем, какие изменения имеют смысл для бизнеса.
Согласовываем целевые показателиТолько после этого формируем план реализации проекта.
Выбранные кейсы

Эффект выражается в выпуске, времени цикла и рублях

Пищевая промышленность

Производство сыра «Косичка»

+33%выработка
−42%время выпуска
62 млн ₽ эффект
Машиностроение

Модульные подстанции

+29%выработка
−54%время выпуска
48 млн ₽ эффект
Материалы

Картонная упаковка

+23%выпуск
+7%эффективность оборудования
278 млн ₽ эффект
Посмотреть все 18 кейсов
Опыт команды

Эксперты, которые внедряли изменения внутри производства

Команда объединяет опыт промышленного менеджмента, производственных систем и консалтинга в России и Европе.

  • металлургия, автомобилестроение, машиностроение и пищевая промышленность;
  • проектирование производственных систем и развитие руководителей;
  • ответственность не только за рекомендации, но и за внедрение.
20+проектов у эксперта с опытом металлургии и тяжелой техники
35+проектов у эксперта из автопрома, судостроения и консалтинга
40+проектов у эксперта с международным опытом автопроизводства
Разберём вашу производственную задачу
Опишите ситуацию — подготовим вопросы к первой встрече и предложим следующий шаг.
Код Бизнеса
Практический консалтинг для производственных компаний

Email: kodb@kodbs.ru
Как удобнее связаться
Производственный консалтинг и AI-решения для промышленности

Повышаем производительность, снижаем затраты и внедряем AI-решения

Диагностируем процессы, выявляем потери, определяем экономический эффект и внедряем улучшения, которые продолжают работать после завершения проекта.

Обсудить производственную задачу Посмотреть подход
Мы отвечаем за качество каждого проекта
Сергей ПрокофьевГенеральный директор и основатель компании «Код Бизнеса»
Подпись Сергея Прокофьева
Сергей Прокофьев, управляющий партнер компании «Код Бизнеса»

Ваша самая большая возможность – превратить потери на производстве в операционное совершенство нового уровня и добиться долгосрочного успеха

Большая часть потенциала предприятия скрыта на стыке ручного труда, оборудования, качества, логистики, планирования и ежедневных управленческих решений.

Мы находим этот потенциал, подтверждаем его данными и экономическими расчетами, а затем вместе с командой клиента внедряем организационные, цифровые и AI-решения.

100+реализованных проектов
10+отраслей промышленности
x10средняя окупаемость инвестиций
4-6недель от старта до результата AI-пилота