Производство минеральной ваты
Хронометраж ППР и слива металла, перенос операций в межремонтное обслуживание, стандартизация ремонта и рабочих операций.
Работаем не ради презентации. Диагностируем потери, рассчитываем потенциал, внедряем решения вместе с командой предприятия и подтверждаем результат в процессе.
Кейсы отражают практический опыт экспертов «Код Бизнеса», накопленный как в проектах компании, так и в проектах, реализованных специалистами до ее создания и за ее пределами.
Хронометраж ППР и слива металла, перенос операций в межремонтное обслуживание, стандартизация ремонта и рабочих операций.
Перебалансировка операций, внутренняя логистика, стандарты рабочих мест и сокращение времени переналадки на 20%.
Хронометраж переналадки, разделение внутренних и внешних операций, чек-лист подготовки, оснастка у рабочей зоны и единый стандарт.
Оптимизация последовательности операций, снижение холостого хода, модернизация ПО и работа с коренными причинами брака по 8D.
Недельное планирование, визуализация хода ремонта, синхронизация выхода техники, геодезистов и доставки смеси.
Учет простоев и ГСМ, план-графики ТО, закрепление транспорта, маршрутизация и планирование обеспечения подразделений.
Снижение брака литых колес, поток единичных изделий, кооперация деталей и корректировка ценообразования.
Модернизация сварки, потоковая подача узлов, универсальная тара и сокращение перемещений между цехами.
Хронометраж рабочих мест, лучший воспроизводимый результат, балансировка по такту, TPM, матрица навыков и дашборд смены.
Поток единичных изделий, балансировка операций, снижение весовых потерь, 5С и стандартизация фасовочной линии.

Перестройка потока от сбора до охлаждения, стандарты качества, адаптация сотрудников и оптимизация смен.
Планировка оборудования, балансировка участков, оптимизация переналадки и стандарты рабочих процессов.
Балансировка фасовочной линии, переналадка, работа с дефектами и снижение незавершенного производства.

Хронометраж загрузки, работа с простоями линии, 5С и сменное планирование участка сортировки.
Сокращение межсменных простоев, выравнивание потока, сменное планирование и расследование причин дефектов.
Поточная организация, сокращение ожидания продукта, увеличение доступного времени оборудования без роста численности.
Адресное хранение, закрепленная внутренняя логистика и передвижные стеллажи под производственные задания.
Непрерывный поток, новая планировка, адресное хранение и стандартизация поиска и комплектации.
Цифры не назначаются заранее. Команда проводит диагностику, измеряет фактический процесс, согласовывает целевые показатели и рассчитывает экономический потенциал. Только после утверждения этих данных формируется план реализации.
Начнем с диагностики, согласуем целевые показатели и экономический эффект – и только затем предложим план реализации.